产品质量控制的具体过程如下:
首先，公司会为每一种原材料、配件寻找大量优质的供应商，由公司的技术部、质量部、采购部按照公司对供应商的评价标准。最后从这些供应商中选出5-6家合格的供应商进入公司供应商系统。
当采购部门需要采购原材料或配件时，必须进入公司供应商系统选择供应商;公司需要的材料或配件样品，先由选定的供应商提供，由公司技术部检测，然后交由公司品管部检验。样品检验后由IQC保存。最后通知采购部门去采购样品。
当采购的原材料或配件到达我公司时，IQC首先根据公司建立的验收标准，保留合格标准。配合国际抽样计划进行抽样或全检验收。
当完整的原材料或配件进入生产线后，每个生产点都会先生产，产品先通过专职技术人员试生产，质量人员测试合格。锁定生产点的设备生产参数后，生产点即可批量投入正式生产;在每个生产现场的生产过程中，除了生产工人自己检查外，还有专职的IPQC人员定期检查。
当所有备品备件完成后，并通过专职质量人员检验合格后，即可进入装配车间进行装配和包装;组装包装后，FQC人员会根据每个客户的订单要求和产品的检验标准，按照国际抽样计划进行抽样。只有合格的产品才能进入成品仓库。
收到客户发货通知，根据公司客人的质量标准和要求，由专业OQC人员对该批产品进行出货验收;验收后才能接受客户或客户到第三方检验公司进行检验，对该批产品进行验收;只有完全合格的产品才能交付给客户进入市场。
如果产品质量和服务收到客户投诉，公司客服技术部、质量部等专业人员要对客人进行详细的分析、判断，对质量问题的发生原因和预防、纠正措施、并对预防的纠正措施的实施是有效的。对原操作人员造成的质量问题进行专职培训和检查，只有掌握了预防和纠正措施后才能进入生产线进行生产;对应生产设备、检测设备的生产、检测参数按预防性、纠正措施要求进行重新调整。对于已经发生过的相应的质量原因和预防问题，纠正措施将以文件的形式存档，以便以后在生产过程中进行关键控制。
浙江天宇实业有限公司
